Резина техпластина АМС, МБС, ТМКЩ

Выпускаются следующие виды

технических пластин

:

Техпластины выпускаются в виде листов и рулонов.
Все технические пластины – неформовые (изготавливаются методом вулканизации в автоклаве, а также на вулканизаторе непрерывного действия).
  резина пластина

Резина техническая пластина по ГОСТ 7338-90.
(резина атмосферомаслостойкая АМС , маслобензостойкая МБС и тепломорозокислотощелочестойкая ТМКЩ).

 
     Предназначены для изготовления формовых резинотехнических изделий , служащих для уплотнения неподвижных соединений , работающих под давлением до 0,1 МПа , предотвращения трения между металлическими поверхностями , для восприятия одиночных ударных нагрузок , а также в качестве прокладок , настилов и других неуплотнительных соединений и т.д..
     Пластины в зависимости от назначения , конструкции и способа изготовления выпускают следующих:

  • марок:
    • ТМКЩ - тепломорозокислотощелочестойкая;
    • АМС - атмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая);
    • МБС - маслобензостойкая;
  • классов:
    • 1 - пластина толщиной от 1,0 до 20,0 мм предназначенная для изготовления резино-технических изделий , служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПА (1,0 кг/см2);
    • 2 - пластина толщиной от 1,0 до 60,0 мм предназначенная для изготовления резино-технических изделий , служащих для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПА (1,0 кг/см2) , для предотвращения трения между металлическими поверхностями , а также для восприятия одиночных ударных нагрузок или в качестве подкладок,настилов;
  • видов:
    • Ф - формовые пластины, изготовляемые методом вулканизации в пресс-формах на вулканизационных прессах , толщина от 2,0 до 70,0 мм., размер 500х500 мм, 700х700 мм, 1000х1000 мм.;
    • Н - неформовые (рулонные пластины), изготавливаемые посредством выдавливания резиновой смеси через фильеры с последующей вулканизацией без форм в котлах , а также на вулканизаторах непрерывного действия, толщина от 1,0 до 20,0 мм., размер ширина 800 - 1200 мм. , длина от 1200 мм.;
  • типов:
    • I - резиновая техпластина (марки ТМКЩ, АМС, МБС);
    • II - резинотканевая пластина , с одним или несколькими тканевыми слоями (на каждые 2 мм пластины должно быть не более одного тканевого слоя);
  • степеней твердости:
    • М - мягкая,
    • С - средняя,
    • Т - повышенная.
ТМКЩтепломорозокислотощелочестойкая резина.

 
     Рабочая среда: Воздух помещений, емкостей, сосудов ; азот, инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или вода пресная , морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ ; растворы солей концентрацией до предела насыщеных : кислоты, щелочи концентрацией не более 20% при давлении от 0,05 до 10,0 МПа.
     Температурный интервал эксплуатации:

Класс Вид Тип Степень твердости Температурный интервал, °С
1, 2 Н, Ф I, II С от -30 до +80
I Т от -30 до +80
М, С1, Т1 от -45 до +80
С2, Т2 от -60 до +80

 
     Технические характеристики:

Степень твердости Твердость ед. ШорА Условная прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение при разрыве, %
М 35 - 50 4,0 300
С 50 - 65 5,0 250
Т 65 - 85 6,5 200

 
     Пример условного обозначения:

Пластина 2 Н – I – ТМКЩ – С –3 ГОСТ 7338-90
2 Н I ТМКЩ C 3
Класс 2 Вид, Н-неформованная Тип, I-резиновая Марка, ТМКЩ Степень твердости, С-средняя Толщина, 3мм

 

Пластина 2Н-II- ТМКЩ – С-2х6 ГОСТ 7338-90
2 Н II ТМКЩ C 2х6
Класс 2 Вид, Н-неформованная Тип, II-резинотканевая Марка, ТМКЩ Степень твердости, С-средняя с 2-мя тканевыми прокладками, толщиной 6мм

 

АМСатмосферомаслостойкая (ограниченно озоностойкая) резина.

 
     Рабочая среда: воздух атмосферный, помещений, емкостей, сосудов ; азот, инертные газы при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла на нефтяной основе при давлении от 0,05 до 10,0 МПа.
     Температурный интервал эксплуатации:

Класс Вид Тип Степень твердости Температурный интервал, °С
1, 2 Н, Ф I С, М, Т от -30 до +80
С1, М1, Т1 от -40 до +80

 
     Технические характеристики:

Степень твердости Твердость ед. ШорА Условная прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение при разрыве, %
М 35 - 50 4,5 300
С 50 - 65 5,0 250
Т 65 - 85 7,0 200

 
     Пример условного обозначения:

Пластина 2 Н – I – АМС – С –5 ГОСТ 7338-90
2 Н I АМС C 5
Класс 2 Вид, Н-неформованная Тип, I-резиновая Марка, АМС Степень твердости, С-средняя Толщина, 3мм

 

МБСмаслобензостойкая резина.

 
     Рабочая среда: воздух помещений, емкостей, сосудов; инертные газы , при давлении от 0,05 до 0,4 МПа или масла и топлива на нефтяной основе , бензин при давлении от 0,05 до 10,0 МПа; азот.
     Неформовая: толщина, 0,5 - 6,0 мм, длина, от 500 до 5000 мм ( рулонами), ширина от 300 до 1200 мм.
     Формовая: толщина, 8,0 - 60,0 мм, размер 500х500 или 700х700 мм.
     Температурный интервал эксплуатации:

Класс Вид Тип Степень твердости Температурный интервал, °С
1, 2 Н, Ф I С, М, Т от -30 до +80
С1, М1, Т1 от -40 до +80

 
     Технические характеристики:

Степень твердости Твердость ед. ШорА Условная прочность при растяжении, МПа Относительное удлинение при разрыве, %
Тип 1 Тип 2 Тип 1 Тип 2
М 40 - 55 6,0 5,0 250
С 55 - 70 8,0 7,0 200
Т 70 - 90 8,5 7,5 200 150

 
     Пример условного обозначения:

Пластина 2 Н – I – МБС – С –5 ГОСТ 7338-90
2 Н I МБС C 5
Класс 2 Вид, Н-неформованная Тип, I-резиновая Марка, МБС Степень твердости, С-средняя Толщина, 3мм

 
  для отвалов снегоуборочных машин

Резина техническая пластина по ГОСТ 7338-90.
(для отвалов снегоуборочных машин).

 
     Предназначена для отвалов снегоуборочных машин и механизмов.
     Изготавливается из резины марки ТМКЩ тепло морозо кислото щелочестойкой.
     Пластины выпускают следующего размера: 500 х 250 х 40 мм.



 

Общие рекомендации по изготовлению и применению резино-технических изделий из пластин.

 

    • Резино-технические изделия (РТИ) из пластин изготовляют вырубкой или вырезкой при помощи острых режущих инструментов , специальных штанцевых ножей, резцов.
    • При изготовлении РТИ режущий инструмент должен смачиваться водой или мыльной эмульсией.
    • При изготовлении РТИ на станках смачивание осуществляют непрерывно. Не допускается применять для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие резину вещества.
    • Пузыри, складки, утонения должны быть вырезаны из пластины на предприятии-потребителе перед изготовлением РТИ.
    • Конструкции мест установки РТИ указаны на рис. 1 - 6.
      резина пластина
    • Для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа , РТИ устанавливают в закрытые места установки (рис. 2 - 6) . Закрытые места уста­новки обеспечивают более высокую надежность и стабильность работы РТИ.
    • Минимальный объем места установки должен превышать максимальный объем РТИ на 3 - 10% , при этом необходимо обеспечить прилегание прокладки к поверхности места установки со стороны , противоположной действию давления рабочей среды.
    • Для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа , а также для защиты узлов от попадания пыли и влага , разрешается устанавливать РТИ в открытые места установки (рис. 1, 7) . В открытых местах установки деформация сжатия уплотнителя должна быть обеспечена технологией сборки.
резина пластина
  • При изготовлении РТИ применяют следующие соотношения ширины РТИ к высоте b/h (рис. 8); от 2 до 5 - для открытых мест установки; от 1 до 3 - для закрытых мест установки. При этом на РТИ допускается конусность боковых поверхностей до 0,5 мм в пределах допуска на размер b.
  • При выборе конструкции места установки необходимо учитывать про­цент поджатая РТИ при сборке e, который вычисляют по формуле:
         e = ((h - h1)/ h) x 100
         где: h - высота РТИ, мм;
         h1 - глубина посадочного места, мм.
         Степень поджатая должна быть 15 - 35% равномерно по всему периметру РТИ.
  • Шероховатость уплотняемых поверхностей места установки должна быть не более Rz20 мкм по ГОСТ 2789.
  • При монтаже не допускаются перекосы и смещения РТИ.
  • При монтаже РТИ в закрытые места установки рекомендуется применят смазку ЦИАТИМ - 221 по ГОСТ 9433 в количестве 2% массы РТИ.
  • При монтаже РТИ в открытых местах установки смазку применять не допускается.
  • Растяжение РТИ по внутреннему диаметру d должно быть не более 5%. Допускается во время монтажа кратковременное растяжение уплотнителя по внутреннему диаметру до 25%.
  • Острые кромки, соприкасающиеся с РТИ при монтаже, должны быть притуплены радиусом или фаской 0,5 мм.
  • При монтаже РТИ в резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно РТИ не допускается.
  • РТИ может испытывать только усилие сжатия (рис. 6).
  • В открытых местах установки поверхности РТИ не должны выступать за боковую поверхность фланца и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
  • В закрытых местах установки зазор по сопрягаемым поверхностям не должен превышать 0,3 мм.
  • При использовании РТИ из пластины для восприятия ударных нагрузок допускается деформация РТИ более чем на 25% высоты.
  • При применении РТИ из пластины в качестве прокладки под хомут (рис. 8) должно быть соблюдено неравенство
         R/h >= 8
         где: R - радиус охватываемой поверхности, мм;
         h - толщина пластины, мм.
         Деформация сжатия прокладки не должна превышать 15 - 35% равномерно по всему периметру.
  • Пластины и РТИ из пластин должны применяться в изделиях следующих климатических исполнений, указанных в таблице:
    РТИ из пластины марки Степень твердости Климатические исполнения и категория размещения изделий по ГОСТ 15150
    ТМКЩ С, Т УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ4
    М, С1, Т1 У2, УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ2
    С2,Т2 УХЛ2, Т2*, Т3**, ОМ2
    МБС С, М, Т УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ4
    С1, М1,Т1 У3.1, УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ2
    АМС М, С, Т УХЛ4, Т2, ОМ4
    У3.1, УХЛ4, Т2, ОМ2

         * Для закрытых мест установки.
         ** Для открытых мест установки.
  • Пластины и РТИ, изготовленные из пластин , должны быть работоспособны в средах и температурных интервалах , указанных в следующей таблице настоящего стандарта.
  • Установленный срок службы и установленный ресурс пластины 1-го класса и РТИ из нее в зависимости от назначения должны соответствовать приведенным в таблице:
    Марка пластины Условия эксплуатации Установленный срок службы, лет, не менее Установленный ресурс в пределах срока службы при воздействии рабочей среды и температуры
    Рабочая среда Верхний предел температурного интервала, °C
    ТМКЩ Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы; вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; растворы солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты и щелочи концентрацией не более 20% до плюс 80 5 43800 ч., в том числе: при температурах до 40°С - 1600ч.;
    50°С - 6000ч.
    60°С - 3000ч.
    70°С - 1000ч.
    80°С - 500ч.
    АМС Атмосферный воздух, воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы
    Масла (трансформаторные по ГОСТ 982, ГОСТ 10121, БМГЗ по ТУ 387 - 01 - 479, МГЕ - 10А по ОСТ 38.01281) 43800 ч, в том числе: при температурах до
    40°С - 8400 ч;
    50°С - 5000ч;
    60°С - 2100ч;
    70°С - 1100 ч;
    80°С - 420 ч
    МБС МБС Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы 43800 ч, в том числе: при температурах до
    40°С - 16000ч;
    50°С - 6000ч;
    60°С - 3000ч;
    70°С - 1000 ч;
    80°С - 500 ч
    Масла (трансформаторные по ГОСТ 982, ГОСТ 10121, ВМГЗ по ТУ 387 - 01 - 479, МГЕ - 10А по ОСТ 38.01281) 43800 ч, в том числе: при температурах до
    40°С - 12000ч;
    50°С - 8000ч;
    60°С - 3000ч;
    70°С - 1500ч;
    80°С - 600 ч
    Топлива (дизельное по ГОСТ 305, бензин по ГОСТ 2084, Т - 1 по ГОСТ 10227) 43800 ч, в том числе: при температурах до40С - 1000ч;
    50°С - 600ч;
    60°С - 250ч;
    70°С - 150ч;
    80°С - 50ч
  • Рабочее давление и нижний предел температурного интервала эксплуатации пластин и РТИ из них указаны в настоящем стандарте.
    • Примечания:
      • 1. Рецептура резин для изготовления пластины 1-го класса и РТИ из нее должна быть согласована с разработчиком настоящего стандарта.
      • 2. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применять другие среды в соответствии с протоколом разрешения применения по ГОСТ 2.124.
        • 2.2. Гарантийный срок эксплуатации РТИ равен гарантийному сроку эксплуатации пластин , указанному в настоящем стандарте при условии соответствия конструкции мест уплотнителя , изготовления и монтажа РТИ из пластины требованиям настоящего стандарта.
        • 2.3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличение гарантийного срока эксплуатации РТИ , изготовленных из пластин, в соответствии с требованиями ГОСТ 2.124.