Рукава напорно-всасывающие с текстильным каркасом

Рукава напорно - всасывающие с текстильным каркасом и металлической спиралью, имеющие на концах мягкие манжеты для присоединения их к арматуре.
     Применяются для всасывания и нагнетания различных жидкостей, топлива, бензина, керосина, воды, масел на нефтяной основе, слабых растворов кислот и щелочей, газов.
Конструкция рукава:
     Рукава содержат текстильный каркас, металлическую спираль, на концах мягкие манжеты для присоединения их к арматуре.
     Изготавливаются гладкими и гофрированными.
     Делятся на две группы:

  • I группа - рукава всасывающие, рабочий вакуум 0,08 МПа.
  • II группа - рукава напорно-всасывающие с рабочим давлением 3; 5; 10 кг/см 2.

     В зависимости от рабочей среды рукава выпускаются следующих классов:

  • Класс В - для технической воды.
  • Класс Б - бензины авиационные (Б91/115, Б95/130) , бензины автомобильные (А76, АИ93) , топливо дизельное (А, З, Л), керосин , различное топливо, топливо для реактивных двигателей (ТС – 1, РТ, Т6) , мазут флотский ф-5, масела на нефтяной основе.
  • Класс П - для пищевых веществ (молоко , пиво, спирт, вино , слабокислые растворы органических и других веществ, питьевая вода).
  • Класс КЩ - для растворов неорганических кислот и щелочей концентрацией до 20%
  • Класс Г - для воздуха, углекислого газа , азота, и другие инертных газов.

     Температура работоспособности рукавов при температуре окружающего воздуха в районах:

  • - с умеренным климатом от -35 до +90 °С;
  • - с тропическим климатом от -10 до +90 °С;
  • - с холодным климатом от -50 до +70 °С.

     Рукава всех классов группы II выпускаются на давление 0,3 МПа (3 кгс/см 2); 0,5 МПа (5 кгс/см 2) и 1 МПа (10 кгс/см 2).
     Рукава всех классов группы I должны быть герметичными при гидравлическом давлении равном:
         0,3 МПа (3 кгс/см 2) – для рукавов внутренним диаметром до 75 мм,
         0,2 МПа (2 кгс/см 2) – для рукавов внутренним диаметром свыше 75 мм.
     Рукава класс Б, В, П, КЩ должны иметь не менее, чем трехкратный запас прочности.
     Рукава класс Г – не менее чем пятикратный запас прочности.
     Рукава класса Г на рабочее давление 1,0 МПа (10 атм.) не изготавливаются.
     Рабочий вакуум, 0,08 Мпа
Технические характеристики:

Класс Внутр. диаметр, мм Длина, м Длина манжеты, мм минимальный радиус изгиба, мм
В
Б
КЩ
Г
П
25 7,2 10 75 250
32 7,2 8 10 75 250
38 7,2 8 10 85 250
50 4 7,2 8 10 100 300
65 4 10 100 400
75 4 10 100 400
100 4 6 100 500
125 4 150 600
150 4 150  
200 4 150  
250 4 200  
300 4 200  


Масса 1 п.м.: 75 мм – 4 кг, 100 мм – 6 кг.
Условное обозначение:

Рукав Б-2-25-10 - 10000 ГОСТ 5398-76:
Б 2 25 10 10000
класс бензин; группа: напорно-всасывающие; внупренний диаметр (мм); давление (атм); длина рукава (мм).


 

Рукава маслобензостойкие напорно-всасывающие антистатические по ТУ 38 105373-91с текстильным каркасом, и металлической спиралью (гофрированные), имеющие на концах мягкие манжеты.

  Рукав с текстильным каркасом.
     Рукава напорно-всасывающие с металлической спиралью, антистатические , маслобензостойкие применяются для всасывания и нагнетания бензина , керосина, топлива для реактивных двигателей , дизельного топлива, масел на нефтяной основе .
     В отличие от рукавов по ГОСТ 5398-76 не накапливают статическое электричество и рекомендуются для применения на транспорте , перевозящем ЛВЖ.
     Рукава изготавливаются с текстильным внутренним каркасом, металлической спиралью , имеют на концах мягкие манжеты, выпускаются диаметром: 25, 32, 38, 50, 65, 75, 100 мм.
     Предназначены для всасывания при рабочем вакууме не менее 0,08 МПа и нагнетания под рабочим давлением не более 0,8 МПа . Интервал рабочих температур от -50°C до +90°C.
     Рукава изготавливаются длиной до 10 метров , гладкими и гофрированными.
     Рукава должны иметь не менее , чем трехкратный запас прочности (3Р) при разрыве гидравлическим давлением.
     Длина манжеты: для диаметров 25-50 мм = 120 мм, для диаметров 65-100 мм = 160 мм.
Технические характеристики:

Внутренний диаметр, мм 25 32 38 50 65 75 100
Минимальный радиус изгиба, мм 250 250 250 300 400 400  

      Полное электрическое сопротивление рукавов:
         - до контакта с нефтепродуктами- не более 10 7 Ом,
         - в процессе их контакта нефтепродуктами- не более 5x10 9 Ом.
Условное обозначение:

Рукав 25-0,8-10000 ТУ38105373-91, где:
25 0,8 10000
внутренний диаметр рукава (мм) рабочее давление, (МПа) длина рукава, (мм).

 

УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
1. Монтаж
1.1. Рукава монтируются на штуцера (патрубки) металлических и пластмассовых трубопроводов.
Штуцера на участках крепления рукавов должны иметь гладкую или волнообразную поверхность. Наружный диаметр штуцера должен быть в 1,02-1,05 раза больше внутреннего диаметра рукава. Выступы на штуцерах должны быть не более 1,2 мм.
Штуцера и трубопроводы должлы быть очищены от консервации, ржавчины, загрязнений.
Штуцера не должны иметь острых кромок, заусенцев, раковин и вмятин. Шероховатость наружной поверхности штуцера должна быть не более Rz = 20 мкм, радиус скруглений выступов-не менее 0,6 мм. Длина штуцера должна быть длиннее манжеты и входить в спиральную часть рукава на 2-3 витка. Для облегчения монтажа допускается смачивание внутренней поверхности манжеты рукава водой или мыльной эмульсией.
1.2. Крепление рукавов на штуцерах производится хомутами. Конструкция хомута должна обеспечивать равномерное обжатие муфты без складок в месте разъема.
Острые кромки хомутов должны быть притупленными, радиус скругления - не менее 0,6 мм. Крепление рукавов внутренним диаметром от 16 до 38 мм допускается производить одним хомутом с расположением его в пределах 25-30 мм от торца (края) манжеты.
Крепление рукавов внутренним диаметром от 50 до 100 мм рекомендуется производить двумя хомутами, а рукавов внутренним диаметром от 125 до 325 мм - тремя хомутами.
Расположение двух и более хомутов рекомендуется производить следующим образом:
расстояние между хомутами - в пределах 30-40 мм;
болтовые соединения хомутов должны быть смещены в пределах 30-45°.
затяжка хомутами не должна превышать 30% толщины стенки рукава.
1.3. Армирование рукавов концевой арматурой должно производиться при плюсовой температуре. В случае транспортирования и хранения рукавов при минусовой температуре перед монтажом арматуры необходимо рукав выдержать не менее суток при температуре (20±5)°С.
1.4. При монтаже рукавов не допускается:
скручивание относительно оси рукава;
изгиб рукавов менее радиуса изгиба, предусмотренного табл. 2;
сжатие и растяжение спиралыной части рукава.
2. Эксплуатация
2.1. При эксплуатации рукавов необходимо соблюдать требования, предусмотреняые настоящим стандартом.
2.2. В процессе эксплуатации не допускается:
соприкосновение с вращающимися (подвижными) деталями механизмов;
передавливание и изломы рукавов;
перемещение рукавов волочением;
эксплуатация (хранение) рукавов вблизи открытого огня и сильно нагретых предметов;
попадание масла и другой рабочей среды в торец изделия.
2.3. Рукава, пересекающие пешеходные проходы и транспортные проезды, должны быть защищены мостиками.
2.4. При перекачке нефтепродуктов для отвода статического электричества рукава заземляют медной проволокой диаметром не менее 2 мм (.или медным тросиком сечением не менее 4 мм2) с шагом витка не более 100 мм.
Один конец проволоки (или тросика) соединяется пайкой (или “под болт”) с металлическими заземленными частями трубопровода, а другой - штуцером. Штуцеры должны быть изготовлены из меди или других неискрящих материалов. Допускается изготовление стальных штуцеров с покрытием неискрящими материалами достаточной толщины.
Предельное допустимое сопротивление заземляющего устройства, предназначенного для защиты от статического электричества, должно быть не более 100 Ом.