Рекомендации по изготовлению и применению изделий из пластин

Общие рекомендации по изготовлению и применению резино-технических изделий из пластин.

• Резино-технические изделия (РТИ) из пластин изготовляют вырубкой или вырезкой при помощи острых режущих инструментов , специальных штанцевых ножей, резцов.
• При изготовлении РТИ режущий инструмент должен смачиваться водой или мыльной эмульсией.
• При изготовлении РТИ на станках смачивание осуществляют непрерывно. Не допускается применять для смачивания режущего инструмента керосин, бензин, масло и другие разрушающие резину вещества.
• Пузыри, складки, утонения должны быть вырезаны из пластины на предприятии-потребителе перед изготовлением РТИ.
• Конструкции мест установки РТИ указаны на рис. 1 - 6.
• Для уплотнения узлов, работающих под давлением свыше 0,1 МПа , РТИ устанавливают в закрытые места установки (рис. 2 - 6) . Закрытые места уста­новки обеспечивают более высокую надежность и стабильность работы РТИ.
• Минимальный объем места установки должен превышать максимальный объем РТИ на 3 - 10% , при этом необходимо обеспечить прилегание прокладки к поверхности места установки со стороны , противоположной действию давления рабочей среды.
• Для уплотнения узлов, работающих под давлением до 0,1 МПа , а также для защиты узлов от попадания пыли и влага , разрешается устанавливать РТИ в открытые места установки (рис. 1, 7) . В открытых местах установки деформация сжатия уплотнителя должна быть обеспечена технологией сборки.

• При изготовлении РТИ применяют следующие соотношения ширины РТИ к высоте b/h (рис. 8); от 2 до 5 - для открытых мест установки; от 1 до 3 - для закрытых мест установки. При этом на РТИ допускается конусность боковых поверхностей до 0,5 мм в пределах допуска на размер b.
• При выборе конструкции места установки необходимо учитывать про­цент поджатая РТИ при сборке e, который вычисляют по формуле:
       e = ((h - h1)/ h) x 100
       где: h - высота РТИ, мм;
       h1 - глубина посадочного места, мм.
       Степень поджатая должна быть 15 - 35% равномерно по всему периметру РТИ.
• Шероховатость уплотняемых поверхностей места установки должна быть не более Rz20 мкм по ГОСТ 2789.
• При монтаже не допускаются перекосы и смещения РТИ.
• При монтаже РТИ в закрытые места установки рекомендуется применят смазку ЦИАТИМ - 221 по ГОСТ 9433 в количестве 2% массы РТИ.
• При монтаже РТИ в открытых местах установки смазку применять не допускается.
• Растяжение РТИ по внутреннему диаметру d должно быть не более 5%. Допускается во время монтажа кратковременное растяжение уплотнителя по внутреннему диаметру до 25%.
• Острые кромки, соприкасающиеся с РТИ при монтаже, должны быть притуплены радиусом или фаской 0,5 мм.
• При монтаже РТИ в резьбовых соединениях вращение металлических уплотняемых поверхностей относительно РТИ не допускается.
• РТИ может испытывать только усилие сжатия (рис. 6).
• В открытых местах установки поверхности РТИ не должны выступать за боковую поверхность фланца и должны быть защищены от воздействия прямых солнечных лучей.
• В закрытых местах установки зазор по сопрягаемым поверхностям не должен превышать 0,3 мм.
• При использовании РТИ из пластины для восприятия ударных нагрузок допускается деформация РТИ более чем на 25% высоты.
• При применении РТИ из пластины в качестве прокладки под хомут (рис. 8) должно быть соблюдено неравенство
       R/h >= 8
       где: R - радиус охватываемой поверхности, мм;
       h - толщина пластины, мм.
       Деформация сжатия прокладки не должна превышать 15 - 35% равномерно по всему периметру.
• Пластины и РТИ из пластин должны применяться в изделиях следующих климатических исполнений, указанных в таблице:

  РТИ из пластины марки	Степень твердости	Климатические исполнения и категория размещения изделий по ГОСТ 15150
  ТМКЩ	С, Т	УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ4
  	М, С1, Т1	У2, УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ2
  	С2,Т2	УХЛ2, Т2*, Т3**, ОМ2
  МБС	С, М, Т	УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ4
  	С1, М1,Т1	У3.1, УХЛ4, Т2*, Т3**, ОМ2
  АМС	М, С, Т	УХЛ4, Т2, ОМ4
  		У3.1, УХЛ4, Т2, ОМ2

  
       * Для закрытых мест установки.
       ** Для открытых мест установки.
• Пластины и РТИ, изготовленные из пластин , должны быть работоспособны в средах и температурных интервалах , указанных в следующей таблице настоящего стандарта.
• Установленный срок службы и установленный ресурс пластины 1-го класса и РТИ из нее в зависимости от назначения должны соответствовать приведенным в таблице:
  

  Марка пластины	Условия эксплуатации		Установленный срок службы, лет, не менее	Установленный ресурс в пределах срока службы при воздействии рабочей среды и температуры
  	Рабочая среда	Верхний предел температурного интервала, °C
  ТМКЩ	Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы; вода пресная, морская, промышленная, сточная без органических растворителей и смазочных веществ; растворы солей с концентрацией до предела насыщения; кислоты и щелочи концентрацией не более 20%	до плюс 80	5	43800 ч., в том числе: при температурах до 40°С - 1600ч.; 50°С - 6000ч. 60°С - 3000ч. 70°С - 1000ч. 80°С - 500ч.
  АМС	Атмосферный воздух, воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы
  	Масла (трансформаторные по ГОСТ 982, ГОСТ 10121, БМГЗ по ТУ 387 - 01 - 479, МГЕ - 10А по ОСТ 38.01281)			43800 ч, в том числе: при температурах до 40°С - 8400 ч; 50°С - 5000ч; 60°С - 2100ч; 70°С - 1100 ч; 80°С - 420 ч
  МБС	МБС Воздух помещений, емкостей и сосудов; азот; инертные газы			43800 ч, в том числе: при температурах до 40°С - 16000ч; 50°С - 6000ч; 60°С - 3000ч; 70°С - 1000 ч; 80°С - 500 ч
  	Масла (трансформаторные по ГОСТ 982, ГОСТ 10121, ВМГЗ по ТУ 387 - 01 - 479, МГЕ - 10А по ОСТ 38.01281)			43800 ч, в том числе: при температурах до 40°С - 12000ч; 50°С - 8000ч; 60°С - 3000ч; 70°С - 1500ч; 80°С - 600 ч
  	Топлива (дизельное по ГОСТ 305, бензин по ГОСТ 2084, Т - 1 по ГОСТ 10227)			43800 ч, в том числе: при температурах до40С - 1000ч; 50°С - 600ч; 60°С - 250ч; 70°С - 150ч; 80°С - 50ч

• Рабочее давление и нижний предел температурного интервала эксплуатации пластин и РТИ из них указаны в настоящем стандарте.
• Примечания:
• 1. Рецептура резин для изготовления пластины 1-го класса и РТИ из нее должна быть согласована с разработчиком настоящего стандарта.
• 2. По согласованию между потребителем и изготовителем допускается применять другие среды в соответствии с протоколом разрешения применения по ГОСТ 2.124.
• 2.2. Гарантийный срок эксплуатации РТИ равен гарантийному сроку эксплуатации пластин , указанному в настоящем стандарте при условии соответствия конструкции мест уплотнителя , изготовления и монтажа РТИ из пластины требованиям настоящего стандарта.
• 2.3. По согласованию между изготовителем и потребителем допускается увеличение гарантийного срока эксплуатации РТИ , изготовленных из пластин, в соответствии с требованиями ГОСТ 2.124.